Az injekciós rajzok tervezéséről

2021/01/04

1 A tantárgy tartalma és alkalmazási köre

Ez a szabvány meghatározza azokat a tartalmi és kifejezési specifikációkat, amelyeket termékrajzokon kell kifejezni, ami elősegíti a penészrajzok minőségének javítását és a gyártás jobb irányítását. Ez a szabvány a vállalat termékfejlesztési osztályának formadarabjainak termékrajzainak tervezésére vonatkozik.


2 tartalom

2.1 Kétdimenziós rajzok

2.1.1 A kétdimenziós rajzoknak meg kell felelniük a mechanikai rajz nemzeti szabványainak.
2.1.2 Használjon PRO / E szoftvert kétdimenziós rajzok készítéséhez, és a fájlkonfigurációs tartalmat egységesíteni kell.
2.1.3 A rajz vonalvastagságának, betűméretének és vonalának egyenletesnek kell lennie, a vastag folytonos vonal, a vastag pontozott vonal szélessége 0,5 mm, vékony folytonos vonal, hullámos vonal, kettős vonallánc, vékony pontozott vonal, kettős pontozott vonal vastag a folytonos vonal 1/3-a, a szaggatott vonal szélessége a vastag folytonos vonal 1/3-a, a vonalszakasz hossza 4 mm, a vonalszakasz intervalluma pedig 1 mm. A betűkészlet (számok, szöveg) magassága 3,5 mm, vonalvastagsága 0,35 mm.
2.1.4 A rajz méretaránya összhangban van a nemzeti szabványokkal, és a nyomtatott rajz tényleges méretarányának meg kell egyeznie a címsorban feltüntetett méretaránnyal, és a méretezés nem megengedett. A termék szerkezetének nagysága és összetettsége szerint a testreszabott rajzok arányát ésszerűen kell kiválasztani, és a nézet nem megengedett, hogy túl kicsi legyen, és a szerkezet nem világos. Ne engedje, hogy a méretvonalak túl sűrűn oszlanak el és nehezen azonosíthatók.
2.1.5 Rajzméretek:
2.1.5.1 A termék nullapontját meg kell jegyezni az ábrán, és a méretjelzésnek egységes nullának kell lennie.
2.1.5.2 A rajzoknak teljes méretűeknek, korrekteknek, világosaknak és ésszerűeknek kell lenniük, hiányzó méretek nélkül, és a méretvonalak ésszerű elosztásával. A méretjelzésnek elő kell segítenie a penész feldolgozását.
2.1.5.3 A tűréseket meg kell jelölni a fontos szerelési méretek, fontos alkatrészek, elhelyezési méretek és a szükséges ellenőrzési méretek tekintetében. Más méreteket nem jelölnek tolerancia szinttel.
2.1.5.4 A szükséges ellenőrzési méretek a termék összeállításának és megjelenésének legfontosabb méretei. A kívánt méret után hozzá kell adni egy sorszámot, a sorozatszámot pedig egy szám és egy kör alakjában adjuk meg. A sorszámokat sorrendben kell elrendezni, balról jobbra, fentről lefelé, az egyszerű hivatkozás érdekében.
2.1.5.5 A háromdimenziós ívelt felületeket, amelyeket nem könnyű megjelölni, a maximális külső méretekkel jelölik.
2.1.6 Az erősítő bordákat fel kell tüntetni a nagy és a kis végek méretével, és a ferde rész nagyságát világosan fel kell tüntetni, hogy a megjelölt méret a nagy vagy a kis vég.
2.1.7 A grafikus ábrázolás világos és világos, és a felesleges ívtangens vonalak eltávolításra kerülnek.
2.1.8 A műszaki követelményeknek a következőket kell tartalmazniuk: kitöltetlen falvastagság, kitöltetlen sarkok, kitöltetlen lejtési lejtő, megjelenési követelmények (például tükrök, átlátszó alkatrészek, festékszórás, maratás stb.), Összeszerelési viszonyok és hézagok, kötelező ellenőrzések Méretek és egyéb speciális követelmények stb.
2.1.9 Jelölje meg a területet vagy tartományt pontozott vonallal, ha a megjelenést texturálni kell.
2.1.10 A megjelenési részeknél használjon vastag kétpontos láncvonalat, hogy jelezze az ábrán a megjelenési felület helyzetét.
2.1.11 Vékony folytonos vonallal kell jelölni az elválasztó felület helyzetét a kétdimenziós rajzon és magyarázni szöveggel.
2.1.12 Az a helyzet, ahol a kapu nem megengedett, és az a helyzet, ahol a kidobási jelek nem megengedettek, az ábrán látható.
2.1.13 Ha a forma kidobási iránya nem egyeztethető össze a termék összeszerelési irányával, akkor általában a képet a termék formájának kidobási irányának megfelelően rajzolja meg, és a rajzon található nyíllal jelölje meg a termék összeszerelésének irányát és hivatkozását, valamint a szöveg leírását.
2.1.14 A rajz állapotát fel kell tüntetni, és a pótrajzot külön meg kell jelölni.
2.1.15 A kétdimenziós rajznak összhangban kell lennie a háromdimenziós rajzkal. A 3D grafikon megváltoztatása esetén a 2D grafikont egyidejűleg frissíteni kell.
2.1.16 A rajzok azonosításának megkönnyítése érdekében adjunk hozzá háromdimenziós oldalnézetet a kétdimenziós rajz megfelelő helyzetébe.
3.1 Háromdimenziós térkép
3.1.1 A háromdimenziós háromdimenziós rajzok összes szerkezetét szilárd (Solid) formában kell kifejezni, és nem engedélyezhető hiányzó szerkezetek vagy ellentmondások a kétdimenziós rajzokkal.
3.1.2 A terméknek a kidobási irányra merőleges belső és külső felületeit, a csúszó tömböt és a mag meghúzásának mozgásirányát a háromdimenziós rajzon leépítési lejtéssel kell hozzáadni. A lejtésnek 0,5 ° ~ 1º-nak kell lennie. A lejtő hozzáadása előtt tisztázni kell a termék minden elválasztó felületének helyzetét, valamint a termék összeszerelési és megjelenési követelményeit a lejtés irányának és méretének meghatározása érdekében. A behelyezendő helyzetnek 1–3 ° -os dőlést kell adnia. Ahol megengedett, minél nagyobb a lejtő, annál jobb. A merevítőnek biztosítania kell az erősséget. A penésztervezési feladatkönyvet általában a szerkezeti tervező és az öntőtervező javasolja az öntött műanyag termék feladatkönyve alapján, a penésztervező pedig a formát az öntött műanyag termék és a formatervezési feladatkönyv alapján tervezi. .
3.2 Gyűjtse össze, elemezze és részletezze az eredeti adatokat
Gyűjtse össze és rendezze a releváns alkatrésztervezést, az öntési folyamatot, az öntőberendezéseket, a mechanikai megmunkálást és a speciális öntőanyagokat a formák tervezéséhez.
Emelje meg a műanyag alkatrészek rajzait, értse meg az alkatrészek célját, elemezze a műanyag alkatrészek műszaki követelményeit, például a feldolgozhatóságot és a méretpontosságot. Például milyen követelményeket támasztanak a műanyag alkatrészekkel szemben a megjelenés, a szín átlátszósága és a teljesítmény szempontjából, hogy a műanyag alkatrészek geometriai felépítése, meredeksége és betétjei megfelelőek-e, megengedett mértékű formázási hibák, például hegesztési nyomok és zsugorodási furatok , és hogy vannak-e bevonva vagy sem. Utómunkálatok, például összeszerelés, galvanizálás, ragasztás és fúrás. Az elemzéshez válassza ki a műanyag alkatrészek legnagyobb méretpontosságú méretét, és nézze meg, hogy a becsült formázási tűrés alacsonyabb-e, mint a műanyag részek tűrése, és hogy a követelményeknek megfelelő műanyag alkatrészek formázhatók-e. Ezenkívül meg kell értenünk a műanyagok plasztikálási és formázási folyamatának paramétereit.

(2) Emelje meg a folyamat adatait, elemezze, hogy az öntési módszer, a berendezés modellje, az anyag specifikációja, az öntőszerkezet típusa és a folyamatfeladat-könyvben javasolt egyéb követelmények megfelelőek-e és megvalósíthatók-e. A formázó anyagnak meg kell felelnie a műanyag alkatrészek szilárdsági követelményeinek, és jó folyékonysággal, egyenletességgel, izotropiával és hőstabilitással kell rendelkeznie. A műanyag alkatrészek rendeltetése szerint a formázó anyagnak meg kell felelnie a festés, a fém bevonat, a dekoratív tulajdonságok, a szükséges rugalmasság és plaszticitás, az átlátszóság vagy az ellentétes fényvisszaverő tulajdonságok, a tapadás vagy a hegeszthetőség követelményeinek.

Három, válasszon öntőberendezést

Az öntőformákat a fröccsöntő berendezés típusának megfelelően készítik, ezért ismernie kell a különböző öntőberendezések teljesítményét, specifikációit és jellemzőit. Például egy fröccsöntő gép esetében a következőket kell érteni a specifikációk szerint: befecskendezési kapacitás, szorító nyomás, befecskendezési nyomás, öntőforma beépítési mérete, kidobó eszköz és méret, a fúvóka furatának átmérője és a fúvóka gömb sugara, a sprue hüvely pozícionáló gyűrű mérete, A maximális és a minimális penészvastagság, a sablon lökete stb., Kérjük, olvassa el a vonatkozó paramétereket a részletekért. Előzetesen meg kell becsülni az öntőforma méretét, és meg kell határozni, hogy a forma beilleszthető-e és használható-e a kiválasztott fröccsöntő gépen.